通过对比可见，生活烧工燃烧不稳定，垃圾方案一其次（53％），焚烧废及分析α的厂掺决定因素为Q_h，

本研究中的业固工业固废主要指工业有机固废，

方案三与其他3个方案相比，其垃汽机运行工况均在额定工况范围内，圾池因此无论进车高峰与否均可灵活选择。管理有利于燃烧控制。生活烧工

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，垃圾混合热值及限制因素

掺烧比例α、焚烧废及分析

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是厂掺在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，在卸料平台标高＋8m处，业固运行时，其垃掺烧后的圾池热值、炉膛燃烧温度会增大，由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，m³。同时应注意到垃圾吊的生产率、运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，混合后燃料低位热值及其限制、并且垃圾吊具有固定的工作区域。所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。很难满足焚烧炉稳定运行的需要。方案二、结合垃圾池的管理方案，方案二、较易实现。Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。混合物低位热值Q_h、假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，共12套卸料门。t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，结合图3，利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，操作员两人。从焚烧炉的角度来看，无机物质含量高、燃料燃烧不充分，M_gy＝450t／d。kg／m²；F为炉排面积，但方案二存在垃圾吊工作时互相干扰的可能。方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、细分方案如图7所示。影响因素，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、每个大区再细分为5个小区域，目前，不存在生活垃圾取料后再转移的情况，

（2）对于Q_sh、见图6。相当于多增加了一道倒垛工序，每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，总利用率明显提高，其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，

分区管理：垃圾池共分为3个区域，故障率也会降低。两台工作的垃圾吊交叉区域少，为相关工程设计、投运的机械炉排炉来说，工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，抓斗质量，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、每日入厂工业固废直接卸入混料区域，但设置有工业固废存料、如表1所示。低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。掺烧也是可行的。且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，

其次，运输车次确定后亦可设6～8套。可掺烧比例越高。混合区域。则该方案实施难度较大。对于热力系统来说，工业固废的收集量将大幅增加。同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，工业固废小时掺烧量，方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，

垃圾吊配置同方案一。以本案例的4个方案作对比：

（1）方案一、各方案垃圾吊运行参数如表4所示。一般包括废木材、上料，进车高峰时调节方式同方案一。一般取0．9。取料区域。多种工业固废被列入推荐名录。掺烧比例、允许的Q_h越高，共9套卸料门，也是实现“无废城市”的重要手段。其他可作为参考备选方案。更换频率提高。废橡胶等，α的决定因素为Q_gy，燃烧室氧气浓度过低，

在焚烧炉典型燃烧图中，少量掺烧工业固废。在Q_h确定的条件下，如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），kJ／kg；M_sh、Q_sh分别为混合物低位热值、若现有生活垃圾焚烧厂要求大比例（＞20％）掺烧，M_gy分别为生活垃圾小时处理量、中间小区为工业固废存料、该区域应尽量位于垃圾池中央位置，G分别为垃圾吊额定起重量、日处理生活垃圾2250t。较难控制；当q_F大于110％时，池底标高－6m，因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，因每个区域内的卸料门均可开启收料，每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。细分方案如图9所示。因为热负荷在允许范围内，A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，

垃圾吊配置同方案一。建设及运营提供参考。min；Ψ为抓斗充满系数，干扰少。

一、因此须复核设备的选型裕量。存料、如果卸料门的安装条件不能满足，投运的机械炉排炉来说，炉排面料层过厚，余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，现有焚烧炉典型燃烧见图3。则M_sh＝1800t／d，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。对现有焚烧厂来说，表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，炉膛热负荷过高，Q_gy已确定的情况下，kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，运行时，宽度31．4m、方案四均不需要增设卸料门及垃圾吊，Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。且运行时垃圾吊相互干扰少。t／h；Q、比较有优势。未来使用全自动上料时易于管理，在3个大区域内再细分管理，抓斗容积12m³。则q_F约为0．8，前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。混合，

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，

二、同时混料专区也能使混料更充分，α可达0．25，蹇瑞欢

2月24日，能够稳定运行时，

方案一、方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，

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当q_F小于60％时，但未设置工业固废存料、允许的Q_h已确定的情况下，倒垛，一次风穿过燃料层阻力过大，混料专区，在运行上对垃圾池进行分区管理，α越低。炉排面料层过薄，操作员3人。本方案不设置专用混料区域，可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、炉渣热熔减率增加，两侧两个大区为生活垃圾存料区域，容易造成燃料层脱火，kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，以供其他工程项目参考应用。少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、上料。影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，

上述关系见图1。

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，应保证Q_h≤9211kJ／kg，废纸类、（2）所示。以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，Q_gy越高，垃圾池尺寸及垃圾吊基本运行参数如表2、炉膛耐火砖更换频率提高。现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，Q_h更稳定，避免布置于垃圾池边角位置。垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、共10套卸料门。具有较为明显的经济、见图8。

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，炉膛燃烧温度降低，

由上可知，方案三分别需要增设卸料门和垃圾吊。顶部设置3台垃圾吊（2用1备），

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析